PVC料由于質優價廉，難能可貴具有防炎特性，并且強勢牢固，抗有機化學工作能力佳，縮水率為0.2-0.6%，商品在家用電器、機械設備、工程建筑、生活用品、小玩具、包裝上運用日漸普遍，對于PVC料的特點，剖析商品注塑成型以下：

一、PVC料的特點

PVC熱安定性欠佳，成形溫度與溶解溫度貼近，流通性不佳，外型非常容易產生欠佳缺點，PVC料耐溫性不佳，容易燒糊、造成酸性氣體從而浸蝕磨具，生產加工時能加塑化劑提升其流通性，一般須加防腐劑應用，其抗壓強度、家用電器介電強度、抗藥性品行佳。

二 、磨具及進膠口設計方案

為減少注射的成形周期時間，注口越少越好，橫剖面要圓形，射咀口的直徑最少為6mm，成園錐型，內角成6度，最好是得加冷料井，冷料井可避免熔融欠佳的半固態原材料進到模芯，而該等原材料會危害到表層的裝飾及商品的抗壓強度。

拔模傾斜度要在0.50至10中間，以保證模芯內有充足的排氣管機器設備，常見的排出氣孔規格為0.03- 0.05mm深，6毫米寬，或是每枚模具頂針附近空隙為0.03-0.05mm。磨具運用不銹鋼板生產制造或鍍硬鉻。

三、PVC成形加工工藝

PVC是熱敏性塑膠，超溫或裁切過多會引致溶解，并快速擴散，由于在其中一種溶解物(比如酸或HCI)會造成催化反應，引致步驟進一步溶解，酸性物質更會腐蝕金屬材料，使之變為凹痕，又會使金屬材料的保護層厚度脫落，引致銹蝕，針對身體更為危害。

普遍的螺桿長徑比為18～24：1，三段之比3：5：2，發動機壓縮比為1.8～2,入料段螺槽深層強烈推薦以下:

螺桿直徑(mm) 35 50 60 75 100

螺槽深層(mm) 2 3 4 5 6

螺桿的頂尖需有25～三十度的內角，螺桿射出去及時時，其頂尖與射咀中間的間距需有0.7～1.8毫米，螺桿務必用不繡鋼生產制造或開展不銹鋼理。

1)螺桿墊材：螺桿墊材在2～3毫米中間，大中型機遇更大一些。

2)注射量：具體筒滯留時間就不可以超出3分鐘。

3)機筒溫度設定：

所出示的溫度只可做為參照，依據設備、原材料的具體情況作適度的調節，也是有很有可能超過所強烈推薦的范疇。

部位 磨具 射咀 前端 正中間 入料段

溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160應用的注射量是該設備基礎理論注射量的20～85%，具體應用的注射量越小，原材料的滯留時間越長，遇熱后降質的危險因素也越大。

4)機筒滯留時間：

在2000C的溫度控制下(塑膠粒)機筒滯留時間數最多大能超出五分鐘

5)注射速率：

注射速率要慢，不然過分裁切會使原材料溶解，運用UPVC生產制造極其光潔的厚壁管產品時，應選用多級別注射速率，如果有淡褐色花紋從進膠口放射出來，即表明射料速率太快。

6)凝汽式：常見的表層值是5bar，提升凝汽式有益于混合色和排氣管，但凝汽式應越低越好。

7)關機：因為PVC的過耐熱性低，故關機部驟十分關鍵，要把機筒清理整潔，沒留一點兒PVC，能用其他過耐熱性高而又不抵觸PVC的熱固性塑料，(比如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切勿于同一機筒內混和POMT UPVC，不然會引致過強的化學變化，對設備導致比較嚴重的毀壞。

8)錯料占比：水口料的數最多錯料占比為20%，不然會危害產品質量。

9)典型性產品：UPVC的適用范圍是生產制造污水管道，或是是電腦上及電視的機殼、濾壓力槽、影印機機殼、電度表及液化氣機殼、印刷設備的全透明罩、通設計風格及各種各樣電子零件等。