一、溫度的把控

在注塑機(jī)的調(diào)機(jī)過(guò)程中，溫度控制是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。我們需要密切關(guān)注并精心調(diào)整各個(gè)加熱段的溫度，以確保塑料能夠均勻、順暢地熔化和注射。同時(shí)，還要注意模具的溫度，因?yàn)檫@直接影響到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過(guò)合理的溫度控制，我們可以獲得所需的產(chǎn)品性能和外觀效果。
1、料筒溫度的控制：

在注塑工藝中，料筒溫度是一個(gè)核心參數(shù)，它不僅影響塑料的塑化程度，還對(duì)塑料的流動(dòng)性產(chǎn)生直接影響。不同種類(lèi)的塑料具有不同的流動(dòng)溫度，即使是同一種塑料，其流動(dòng)溫度和分解溫度也可能因原料或牌號(hào)的不同而有所差異。此外，不同類(lèi)型的注射機(jī)在塑化過(guò)程中也存在差異，因此，選擇適當(dāng)?shù)牧贤矞囟戎陵P(guān)重要。
2、噴嘴溫度的把控：
在注塑過(guò)程中，噴嘴溫度的設(shè)定至關(guān)重要。為了預(yù)防直通噴頭可能出現(xiàn)的“流口水”現(xiàn)象，噴嘴溫度通常被設(shè)定為略低于料筒的最高溫度。同時(shí)，噴管的溫度也不宜過(guò)低，以免熔融物過(guò)早固化，進(jìn)而導(dǎo)致噴嘴堵塞或因凝料注入模腔而影響產(chǎn)品的最終性能。
3、模具溫度的影響：

模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。塑料的結(jié)晶行為，即是否存在結(jié)晶，是由模具溫度、注射壓力、成型周期等多個(gè)因素共同決定的。同時(shí)，制品的尺寸、結(jié)構(gòu)以及性能要求，也與其他工藝條件如熔體溫度、注塑速度和壓力、成型周期等密切相關(guān)。

二、壓力控制

在注射過(guò)程中，存在兩種類(lèi)型的壓力：塑化壓力和注塑壓力。這兩種壓力對(duì)塑料的塑化過(guò)程以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。
1、塑化壓力的定義與調(diào)節(jié)：
在螺桿式注射機(jī)中，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)，其頂部熔融物料所產(chǎn)生的壓力被稱(chēng)為塑化壓力，亦被稱(chēng)作反壓力。這一壓力的大小可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
2、注塑壓力
注塑壓力的大小與螺桿轉(zhuǎn)速緊密相關(guān)，保持恒定。隨著注塑壓力的增大，熔體溫度會(huì)相應(yīng)上升，但塑化速度會(huì)逐漸減慢。然而，塑化壓力的提升通常有助于熔體溫度的均勻分布，促進(jìn)色料的充分混合，并有效排出熔體內(nèi)的氣體。
在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，我們通常希望塑化壓力盡可能低，其具體數(shù)值會(huì)因所使用的塑料種類(lèi)而異，但通常不會(huì)超過(guò)每平方厘米20公斤的限制。