種類

注射拉伸吹塑機，亦被稱為“一步/單級吹瓶機”，采用直接吹塑工藝。在此過程中，熔融的瓶坯在機器內直接射出，隨后進入中空模具進行吹塑成型。由于瓶坯的成型與拉伸吹塑均在同一臺機器上連續完成，因此得名“一步法”。此外，該方法還利用瓶坯自身保留的熱量，在瓶坯未完全冷卻之前進行延展吹塑，故亦被稱為“熱瓶坯法”。

全自動一步法成型機，其加工流程堪稱精湛。首先，PET原料需經過除濕干燥處理，以確保其質量。隨后，原料通過注射螺桿的精心熔化，再注入瓶坯模具中。待PET熔融原料與瓶坯模具共同冷卻至120℃時，熱胚便被送入瓶模，進行雙軸拉伸吹塑。此一步成型法不僅實現了射胚與吹瓶的完美結合，更確保了瓶胚的完整性與高品質。其適用的吹制容器廣泛，從對嘴瓶到化妝品瓶、香水瓶等，無不彰顯其卓越性能。此外，通過更換螺桿，還能輕松生產不同材質的瓶子，如PET、PP、HDPE、PC、PEN等，滿足多樣化需求。

然而，一步法也存在一定的挑戰。由于吹瓶前難以對瓶坯進行細致檢查，因此要求操作者同時具備注塑與吹瓶的專業知識，以便準確判斷不良瓶子的成因。同時，該方法所需的周邊設備眾多，包括注塑和吹塑的各個環節，且成品銷售易受季節影響，需要充足的存儲空間。

相比之下，擠出吹塑機即“兩步/雙階吹塑機”則采用不同的工藝。它先由注塑機射出瓶坯，經過冷卻后再由拉伸吹塑機加熱，并在中空模具中完成拉伸吹塑成型。這種方法雖然經歷了兩次加工，但卻在瓶坯冷卻后才對空氣進行加熱和延展，因此也被稱為“冷瓶坯法”。

首先，PET原料需經過除濕干燥處理，確保其質量。隨后，熔融的原料通過注射機精準注入到瓶坯模具中。待PET型坯冷卻至室溫后，瓶坯會經過檢測設備的嚴格分揀，以確保其質量。接著，這些經過檢測的瓶坯會被送至拉伸吹塑機，進行再加熱和雙軸延展拉伸吹塑成型。

在兩步法的再加熱環節，可以根據不同的PET瓶坯和瓶形，靈活調整加熱位置、范圍和功率，從而確保瓶坯的均勻拉伸，進而生產出厚度一致的瓶子。因此，兩步法特別適合制造大容量、質輕的瓶型，例如適用于包裝飲用水和碳酸飲料的低成本產品。

此外，兩步法還具有其他優勢。由于注射與吹塑分開進行，因此不受淡季和旺季的影響。在淡季時，可以持續進行射胚工作，為旺季需求做好充分準備。同時，瓶坯可以外購或內部生產，連接灌裝機進行灌裝，進一步優化生產流程。

然而，兩步法也存在一些限制。例如，瓶坯的儲存、運輸和擺放都需要額外注意，以確保吹塑質量。同時，由于瓶坯表面可能存在的劃痕在吹塑后仍可見，因此對瓶坯的質量控制至關重要。此外，吹塑時內外溫差大也可能影響吹塑范圍和特殊瓶型的生產。

總的來說，兩種吹塑機各有千秋。選擇哪種方法取決于具體的產品需求和生產成本考慮。中空成型技術雖然具有強度高、重量輕、成本低等多方面優勢，但在精度方面可能略遜于注塑成型。因此，在權衡各種因素后，企業可以根據實際情況選擇最適合的生產方法。

吹塑成型的優缺點詳解

吹塑成型，作為一種塑料加工方法，擁有諸多優勢。它能夠生產出形狀復雜、尺寸精確的塑料制品，且生產效率高，能夠滿足大規模生產的需球。此外，吹塑成型所使用的原料范圍廣泛，從PE、PP到PS等塑料材料均可適用，進一步拓寬了其應用領域。然而，吹塑成型也存在一定的不足。由于吹塑過程中涉及到加熱和冷卻等環節，因此對設備精度和工藝控制要求較高。同時，不同塑料材料的吹塑特性也存在差異，需要針對具體材料進行工藝調整和優化。盡管如此，吹塑成型依然憑借其高效、靈活的特點，在塑料加工行業中占據著不可或缺的地位。

1. 成本優勢明顯

相較于注塑機，吹塑機對機械精度的要求并不苛刻，同時，其成品的損耗率與模具質量無直接關聯。正因如此，在降低對機械和模具的高標準要求下，吹塑成型能夠以更為經濟的成本，產出高品質的塑料制品。
2. 豐富的產品多樣性

吹塑模具的靈活性使得設計師能夠不受瓶口尺寸的約束，進而創造出多種多樣的應用和設計，進而衍生出眾多不同的中空型產品。
3. 高效生產與品質保障
自動化技術已深度融入吹塑領域，使得機器能在更短的生產周期內大幅提升產能。同時，通過自動回收殘余料的功能，確保了生產過程中的材料利用率最大化。此外，輸出后的瓶子或產品還會經過自動質檢，從而保障了每一件產品的優質品質。
4. 靈活多變的生產能力

吹塑機在生產上展現出極高的靈活性，能夠適應多種行業的需求，如食品飲料、醫藥等。面對需要生產不同體積或外觀的產品時，只需更換部分模具即可實現。同時，通過操作厚度控制器，可以輕松調整成品的重量或厚度，無需改動模具。這種靈活多變的工藝特性，使得吹塑機能夠迅速應對各種產品需求，特別適合現代生產中小批量、多品種的特點。

1. 精細操作技能的需求

吹塑機在生產過程中，雖然模具精度對成品穩定性有一定影響，但更重要的是機器的操作設置。例如，當成品外殼出現不均勻、細裂紋或波紋時，這往往與機器的操作參數設置不當有關。同時，成品的厚度也高度依賴于操作人員的專業技能和經驗。因此，在吹塑機的生產過程中，需要具備精細的操作技能來確保產品的質量。
2、加工余料（毛刺）的處理

在中空成型機生產過程中，由于模具設計和加工精度的限制，以及塑料材料的流動性特點，往往會在成品外緣產生多余的塑料材料，即所謂的余料或毛刺。這些余料必須經過多道工序進行切除，以獲得符合規格的可用產品。同時，為了節約材料成本，這些被切除的余料需要經過回收和再利用。