速度主導注射
當模腔未填滿前，注射壓力(從壓力表讀出)是很低的，因為只要克服噴咀、流道及模腔內熔融流動的阻力便可。這情況持續到模腔填滿100%為止。
注塑機的壓力控制只是壓力上限控制，如某注射段的壓力設置為90 bar，只代表此段壓力不能超過90 bar，但在90 bar以下是哪個壓力，是由熔融阻力決定的。這個壓力可以在注射時從壓力表讀出。故此，在模腔未填滿前，注塑機并不能以壓力來控制，而只能用速度來控制。
壓力源于阻力，但阻力是不由注塑機去控制的。
注塑出來的產品穩定性與注射速度的穩定性則息息相關。全閉環注射都是以每段注射要達到指定的注射速度為目的。注射段的壓力設置，請采用系統壓力，就是如140 bar或160 bar的最高壓力。有足夠的壓力才能保證注射時可以有效的控制速度。
由于模腔未滿，高的壓力設置不會是產生毛邊的原因。
模腔填滿后不代表注射過程就結束，還要擠壓。其實注射與其它成型方法最不同之處便是極高的注射壓力。此壓力通常是在1000到2000 bar之間。要知道在地球上最深的深淵底，水壓也未及2000 bar。
擠壓是靠熔融的壓縮量及螺桿繼續注射而產生的，亦可看成為超滿充填，相當于模腔容積的幾個百分點的熔融在模腔填滿后再被擠進去，使壓力驟升。
擠壓段其實就是最后一段注射，只有擠壓段需要控制注射壓力，設置一個上限，以防止毛邊的產生。擠壓結束，便轉到保壓。
保壓的作用
保壓的作用是當其熔融冷卻或固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，需配合逐漸收縮的實際需要。
由于收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，2%的速度便足夠。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到3%左右，流量永遠是100%的定量泵比，節省了97%。
保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。從此可知，保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機控制的。這是與注射前段剛好相反的。
關于保壓時間多長，當生產重量不再上升，保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的。
判斷模腔填滿，可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設置保壓點，就是找出模腔填滿時的螺桿位置，有以下三種方法：
1 、理論計算
如 d=螺桿直徑，s=螺桿行程，w=塑件總重量(含冷流道重量)，ρ=塑料的室溫密度
則有：w=(πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ (其中0.85是個系數)。
故 s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2)
而保壓點 h = p - s，p=塑化完的螺桿位置
2、當模腔填滿時，螺桿前進的速度會驟然降下來
這可以從注塑機螺桿位置的(機械)指針在注射及保壓時觀察出來，并從指針后面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置，將這個位置設定為保壓點值。
3、在注射及保壓時，觀察系統壓力表
當模腔填滿時，油壓壓力驟升。此時讀出指針或電腦顯示的螺桿位置，將這個位置設置為保壓點值。這個方法只適宜于注射速度慢的厚壁注塑。
壓力與速度控制選擇
注塑機的操作
從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。
1、除使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時都是打開的，其間不會關閉(當然亦不會轉向)。
2、在電腦屏幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。
3、注射的分段，雖然以螺桿位置區分最為準確，但亦可用時間區分(稱為時間注射)，與保壓的分段相同。
故有些操作員不使用保壓段而使用注射的后段或后幾段做保壓。
注意：如注射三及注射四選用了時間注射，這便限制了注射一及注射二(擠壓段)只能采用時間注射，而不能用較精確的位置注射來區分。
電腦注塑機都會有以下兩個功能：
1、在 位置+時間模式下，可指定注射時間上限。注射上限時間到后螺桿還未到保壓點，過程還是會轉到保壓。這在多腔注塑時有模腔的流道堵塞便會出現。不采用保壓段時，便用不上此模式，只能用時間注射。
2、在 保壓點前后的范圍外有兩個報警區，螺桿未到位區稱為欠注區，螺桿過了保壓點的稱為溢料區。兩者都有機會產生廢品，通知操作員于以處理。不采用保壓段亦用不上此功能。
如電腦能提供保壓段的線性漸降壓力，不采用保壓段便用不上此功能了。精密及薄壁注塑都會采用閉環控制。閉環控制只允許注射段用速度控制，配擠壓段的壓力上限控制，而保壓段則用壓力控制。
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