今天，工業(yè)產(chǎn)品和日常消費(fèi)產(chǎn)品的款式造型千變?nèi)f化，消費(fèi)者希望產(chǎn)品設(shè)計精巧，外形美觀，在滿足市場需求的前提下，生產(chǎn)廠家也千方百計地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品使用壽命，增加美觀性和實(shí)用性。由此，雙色注塑的產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。另一方面，創(chuàng)新的射出成型和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)也進(jìn)一步推進(jìn)了雙色注塑的應(yīng)用。
雙色注塑簡介
雙色注塑(Bi-color injection)，顧名思義，就是使用兩個或兩個以上注射系統(tǒng)，將不同品種(或不同顏色)的塑膠先后或同時注塑成型。雙色注塑機(jī)與普通注塑機(jī)的不同之處在于，除了有兩個料管之外，還需要能使模具動模(多模-轉(zhuǎn)盤式)或型腔部件(單模-轉(zhuǎn)軸式)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。因此，雙色模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的難度和精密性要求遠(yuǎn)高于普通模具。
由于制件設(shè)計和需求不同，雙色注塑機(jī)的成型工藝方法和成型過程比較多樣化。以常見的型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注塑機(jī)(見圖1)為例，成型過程如下：1)合模，A原料經(jīng)A料管射入小型腔中成型出一次產(chǎn)品;2)開模，動模板旋轉(zhuǎn)180度，合模，一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)入大型腔中成為嵌件;3)B原料經(jīng)B料管射入大型腔中成型出雙色產(chǎn)品，與此同時，步驟1)同步進(jìn)行;4)開模頂出雙色產(chǎn)品，動模旋轉(zhuǎn)180度，合模，完成一次注塑周期。利用這一技術(shù)，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的設(shè)計自由度。牙刷手柄、汽車內(nèi)飾用的調(diào)節(jié)撥輪等都采用這種成型方法。
雙色注塑選材關(guān)鍵
雙色成型制件和模具設(shè)計上有很多需要注意的地方，如果雙色的材料不是同一種(不同顏色)，那么在選材上面也有很多注意事項(xiàng)
1、兩種材料的熔融溫度有一定的差異。先注塑的一次料熔融溫度要高于后注塑的二次料，防止出現(xiàn)“沖花”現(xiàn)象，即二次射出時，二次料熔體將已成型、固化的一次產(chǎn)品融化了。
2、兩種材料必須有較好的相容性，必要時還可以在基體上增設(shè)凹槽、凸槽等以增加結(jié)合強(qiáng)度。
3、雙色注塑成型中模具的流道一般比較長，因此材料要具備較好的熱穩(wěn)定性和加工流動性，避免成型過程中在流道內(nèi)停留時間長造成降解，產(chǎn)生銀絲和黃紋等外觀不良。
4、設(shè)計產(chǎn)品和模具結(jié)構(gòu)時要考慮兩種材料之間的縮水率差異，并結(jié)合材料的熔融溫度等因素，進(jìn)行選材。
雙色注塑的應(yīng)用
雙色注塑的產(chǎn)品大致可以分為以下幾種類型。
1、產(chǎn)品功能需要部分區(qū)域透光。例如汽車開關(guān)、手機(jī)按鍵、鍵盤等。選材方面，透明部分一般為透明PC，如果透光區(qū)域面積較大，也可以選用散光PC，提高透光區(qū)域的質(zhì)感，讓光線更柔和。另一種材料可以根據(jù)不同的耐熱需求，選擇ABS或者PC/ABS，作為二次射出的材料。
2、提供舒適的手感。例如牙刷、鼠標(biāo)、工具手柄、手機(jī)殼、玩具等采用軟膠，改善手感。常用的軟膠有TPU和TPE，硬膠部分的選材較多，ABS、PC、PC/ABS、PP等。要根據(jù)熔融溫度的高低，確定成型的先后順序。
3、產(chǎn)品部分區(qū)域電鍍，部分直接外露。常見的有手機(jī)按鍵、汽車內(nèi)飾件等，美化造型的同時可以降低成本。電鍍部分用ABS或PC/ABS，不需要電鍍的部分用PC或其他材料不能電鍍的材料。
4、指示功能。例如雙色按鍵或外觀件的Logo，外觀美觀的同時可以避免Logo或字符被摩擦掉。
5、增加設(shè)計感，同時提高制件表面的耐刮擦、耐候性能。例如汽車燈罩、儀表框、中控面板、空調(diào)等家電外殼、開關(guān)按鍵燈等。大多數(shù)制件造型都是“雙層”的，內(nèi)層用的是帶顏色的材料，表層覆蓋透明PMMA或高耐候PC。采用這種設(shè)計可以通過底層材料的顏色和皮紋設(shè)計實(shí)現(xiàn)很多意想不到的外觀效果。
應(yīng)用實(shí)例分享
某品牌空調(diào)面板，設(shè)計為白色料和透明料雙色成型，另外內(nèi)層白色料要求較高的白度，透光率要求為6%左右(1.4mm)。由于制件比較大，選材方面對材料的加工流動性和熱穩(wěn)定性要求較高。外層材料選用透明PMMA，內(nèi)層材料嘗試了普通PC和耐熱ABS等方案，但普通PC的加工流動性不好，且內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致制件變形;耐熱ABS容易被PMMA沖融。最終，通過錦湖日麗高亮白PC202很好地解決了該問題。通過多次嘗試，最終內(nèi)層材料選用了錦湖日麗高亮白PC202很好地解決了該問題。
??????? PSA有多款車型的立柱板采用ABS(或ABS+GF)+PMMA雙射注塑的設(shè)計方案。立柱板作為汽車外飾件，PMMA作為外層材料，提供高亮黑的外觀和耐刮擦，耐光照的性能，內(nèi)層的ABS可以提供沖擊韌性，彌補(bǔ)了PMMA發(fā)脆的不足。雖然兩者的熔程比較接近，成型溫度均在240-250℃之間，但由于兩者均為黑色，輕微的“沖熔”不影響外觀且有助于提高結(jié)合力。
??????? 某品牌開關(guān)面板設(shè)計感非常強(qiáng)，內(nèi)層采用帶有閃爍效果的塑可麗?PMMA/ABS合金MA300-M，外層使用透明PC，提供耐刮擦和清澈感，雙射界面之間的紋路使開關(guān)面板內(nèi)層更具立體感。由于PC熔點(diǎn)較高，先成型外層透明PC，內(nèi)層的MA300-M采用230℃成型。如果使制件的整體耐熱和沖擊強(qiáng)度進(jìn)一步提高，內(nèi)層材料還可以使用同樣具有靚麗外形的塑可麗? PC/ABSHAC-M，成型溫度為240℃。
結(jié)語
隨著注塑機(jī)械、模具和自動控制技術(shù)水平的發(fā)展，伴隨人們對注塑制品質(zhì)量和外觀的要求越來越高，雙色注塑成型必將日臻完善，并得到更加廣泛的應(yīng)用。
吹瓶機(jī)丨塑料吹瓶機(jī)丨PET吹瓶機(jī)
